日別アーカイブ: 2025年1月20日

皆さんこんにちは！

有限会社周南テクノ、更新担当の中西です。

 

 

第4シリーズ：機械メンテナンスの流れ

テーマ：プロの手で機械が生まれ変わる！

 

 

今回は、機械メンテナンスがどのように進められるのか、その具体的な流れについて詳しくお話しします。

機械メンテナンスは、ただ部品を交換したり清掃するだけではありません。

プロの目と技術が機械の性能を引き出し、寿命を延ばすために必要不可欠な工程です。

今回は、その一連の流れを4つのステップに分けてご紹介します！

 

 

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1. 状態チェック・診断

 

1-1. 入念なチェックで問題を発見

 

最初のステップは、機械の現在の状態を正確に把握することです。

 

• 音: 異音がないか、通常とは違う音がしていないかを確認します。

 

• 振動: 振動が過剰な場合は、内部部品の異常やバランスの問題が考えられます。

 

• 温度: 稼働中の温度を測定し、過熱の兆候がないかをチェックします。

 

• 外観: 部品の摩耗や汚れ、緩み、破損などがないかを目視で確認します。

 

1-2. 専用機器による診断

 

• 振動測定機: ベアリングや回転部の異常を特定します。

 

• サーモグラフィ: 温度分布を可視化し、過熱部位を迅速に発見。

 

• エンドスコープ: 内部の目視が難しい部分を確認するための小型カメラ。

 

この段階で問題点を洗い出し、次の作業に反映させます。

 

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2. 部品交換・修理

 

2-1. 劣化した部品の交換

 

摩耗や劣化が進んだ部品を交換することで、機械を最適な状態に戻します。

 

• 消耗品の交換: ベルト、ギア、ベアリングなどは、使用頻度に応じて交換が必要です。

 

• 破損部品の修理または交換: 割れや歪みが確認された場合は、新品と交換します。

 

2-2. 純正部品の使用

 

純正部品を使用することで、機械本来の性能を維持します。

また、非純正品の使用による故障リスクを防ぐことができます。

 

2-3. 修理のポイント

• 高精度の部品交換や修理が必要な場合、専用の工具や技術が重要になります。

 

• 機械のメーカーが推奨する作業手順を守ることで、安全性と効率を確保します。

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3. 清掃・注油

 

 

3-1. 汚れの徹底除去

 

機械に溜まったホコリや汚れは、故障の原因になることがあります。

 

• エアブロー: 圧縮空気でホコリやゴミを吹き飛ばします。

 

• 洗浄液: 油汚れやグリースを専用の洗浄液で落とします。

 

3-2. 潤滑油の注入

 

可動部分には適切な潤滑油を注入し、スムーズな動作を確保します。

 

• 潤滑油の種類: 機械の特性に応じて選定された油を使用します。

 

• 適切な量: 多すぎても少なすぎても問題になるため、適量を注油します。

 

潤滑は摩耗を防ぎ、部品の寿命を延ばす重要な工程です。

 

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4. 動作確認

 

 

4-1. 全体のチェック

 

清掃と修理が完了した後、機械が正常に動作するかを確認します。

 

• 試運転: 実際に動作させ、異常がないかを確認します。

 

• 精度検査: 機械が求められる精度を維持しているかを測定します。

 

4-2. トラブルの再チェック

 

• 再度、音、振動、温度を測定し、問題が解消されたか確認します。

 

• 必要に応じて微調整を行い、万全の状態で引き渡します。

 

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機械メンテナンスがもたらす効果

 

 

寿命の延長

 

定期的なメンテナンスにより、機械の寿命が大幅に延びます。

これにより、設備投資のコスト削減が可能です。

 

安全性の向上

 

問題を未然に防ぐことで、故障による事故リスクを減らします。

作業者の安全も確保されます。

 

効率の改善

 

調子の良い機械は、稼働効率が向上し、生産性アップにつながります。

 

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次回予告：第5シリーズ「機械メンテナンスの重要性」

 

 

次回は、「なぜ機械メンテナンスが欠かせないのか？」をテーマに、メンテナンスがもたらす経済的効果や安全性について徹底解説します。

どのようにしてメンテナンスが工場や現場の成功を支えているのか、ぜひご期待ください！

 

以上、第４回機械メンテナンス雑学講座でした！

次回の第５回もお楽しみに！